Események Hírek

Otthon / Hírek / Események Hírek / Légszennyezés-ellenőrző berendezések: Ipari rendszerek méretezése, kiválasztása és ellenőrzése

Légszennyezés-ellenőrző berendezések: Ipari rendszerek méretezése, kiválasztása és ellenőrzése

Két, azonos 20 000 m3/h teljesítményű patrongyűjtő áll egymás mellett egy présöntő üzemben. Az egyik a köteg kibocsátását három évig 10 mg/m3 alatt tartja. A másik tizennyolc hónapon belül 25 mg/m3 fölé sodródik. A házak, a ventilátorgörbék és a szűrőanyagok felcserélhetők, pontosan ezért légszennyezés-szabályozó berendezések katalógusoldalról nem választható ki. Ami különbözött, az a beszerzési megrendelés előtt elvégzett specifikációs munka: a befogási pont, a levegő-közeg arány és magának a pornak a viselkedése.

Mi számít levegőszennyezés-ellenőrző berendezésnek

Működési definíció
A légszennyezés-ellenőrző berendezés a befogó, szállító, elválasztó és utókezelő berendezések tervezett lánca, amely eltávolítja a részecskéket, ködöt vagy gáznemű szennyező anyagokat az ipari légáramból, mielőtt az elhagyná a köteget vagy visszatérne a munkaterületre.

A vevők általában egy-egy darabot áraznak, egy baghouse ide, egy súroló oda, miközben a megfelelési eredmény az egész lánctól függ. A 99,9 százalékos eltávolítóképességű szűrő a pára 60 százalékát felfogó motorháztető mögött még mindig a szennyezőanyag 40 százalékát engedi ki a boltba, és ezután minden alsó szakaszt a rossz munkaponthoz mérnek.

  1. Elfog. Motorháztetők, burkolatok és elszívó karok, amelyek kivonják a szennyeződéseket a légzési zónából.
  2. Szállítás. Légcsatorna, csappantyúk és a ventilátor, amely felfüggeszti a felfogott port.
  3. Elválasztás. Zsákok, patronok, ciklonok és nedves mosók, amelyek eltávolítják a részecskéket a gázáramból.
  4. Utókezelés. Szén adszorberek, katalitikus oxidálószerek és polírozó szűrők gázokhoz, amelyeket az elsődleges szakasz nem képes megtartani.

A legtöbb ipari projekt legalább három ilyen szakaszt kombinál, és a köztük lévő interfészek azok, ahol a tervezések meghiúsulnak. A megfelelő méretű kollektor, amelyet egy alulméretezett vezeték táplál, egyszerűen az adattáblán szereplő áramlás alatt fut.

A levegőszennyezés-ellenőrző berendezés és a szennyezőanyag összehangolása

A szennyező anyag fizikai formája határozza meg a berendezéscsaládot, mielőtt a költségvetés, a lábnyom vagy a szállítói preferencia bekerülne a vitába. A száraz, szabadon áramló por, a ragadós kondenzálódó füst, az olajaeroszol és az oldószergőz másként viselkedik egy csatornában, és másképp működik a szűrőben.

Szennyezőanyag forma, tipikus ipari forrás és a hozzá illő berendezéscsalád.
Szennyező anyag Tipikus forrás Hozzáillő felszerelés Döntő paraméter
Száraz fémpor Köszörülés, szemcseszórás, polírozás Patron- vagy zacskógyűjtő Levegő-közeg arány, porterhelés
Mertró folyamatfüst Öntödei olvasztás, acélátalakítás Lapos zsákos gyűjtő előhűtéssel Bemeneti hőmérséklet, savas harmatpont
Olajköd és hűtőfolyadék aeroszol CNC megmunkálás, hidegalakítás Összeolvadó olajköd processzor Ködkoncentráció, cseppméret
Éghető por Alumínium, magnézium, cukor kezelése Robbanásveszélyes vagy nedves kollektor Kst, Pmax, minimális gyújtási energia
Oldószer gőz Bevonás, nyomtatás, gyógyszerészeti Szén adszorpció vagy katalitikus oxidáció Koncentráció, LEL margin, oldószerkeverék
Savas gáz Pácolás, akkumulátoros, vegyi feldolgozás Nedves súroló Gázáramlás, reagensválasztás, pH szabályozás

Az olvasztási és öntési műveletek megmutatják, miért számít ez. Az öntödei füst körülbelül 200-600 Celsius fokos indukciós kemencéből távozik, és finom, gyakran higroszkópos részecskéket szállít, amelyek elvakítják a közeget, amikor forró vagy nedves érkezik. Az előhűtési fokozaton keresztül táplált lapos zsákos gyűjtő és egy szikrafogó nagyon eltérően viselkedik, mint a kemence tetőre szerelt patron egység.

TD Flat Bag Dust Collector for Foundry and Industrial Dust TD lapos zsákos porgyűjtő öntödei és ipari porhoz Lapos zsákos gyűjtő lefolyáselosztással, oldalsó betétes zsákokkal, online impulzusos tisztítással és moduláris kapacitással a nagy mennyiségű olvasztáshoz, öntéshez és homokkezeléshez. Termék megtekintése →

A nagy mennyiségű olvasztó-, kiöntő- és homokkezelő soroknál a lapos zsákgyűjtő széles zsáktávolsággal és impulzussugaras tisztítással továbbra is az igásló konfigurációja marad. A szűk zacskótávolság megnöveli a tartály sebességét, és minden tisztítási impulzus után visszanyomja a port a szomszédos zacskókra.

Capture Locity: Az a szám, amely eldönti, hogy a rendszer működik-e

A rögzítési sebesség, nem pedig a szűrő hatékonysága a leggyakoribb ok, amiért a papíron megfelelőnek tűnő rendszer megbukik az első veremteszten. A levegőnek elég gyorsan kell mozognia a kibocsátás helyén ahhoz, hogy a szennyeződést a burkolatba húzza, mielőtt a kereszthuzat és a kezelő mozgása kiszórja a helyiségbe.

Tipikus tervezési rögzítési sebességek burkolat típusa szerint
Nyitott felületű tartály 0,25-0,5 m/s
Befedő motorháztető 0,5-1,0 m/s
Hegesztési füst elszívás 0,5-1,0 m/s
Köszörülés és polírozás 1,0-2,5 m/s
Nagy toxicitású por 2,5-5,0 m/s
A rúdhossz az egyes tervezési tartományok felső határát követi. A végső értékeket a vonatkozó foglalkozási expozíciós határérték és az irányadó helyi szabvány határozza meg.

A szennyezőanyag felfogása után a szállítási sebesség átveszi az irányítást. A fémpornak nagyjából 18-22 m/s sebességre van szüksége a vízszintes csatornákban ahhoz, hogy levegőben maradjon, míg a hegesztési füst és a könnyű műanyagpor 10-13 m/s sebességgel szállítható. Az egyik csatorna mindkét feladathoz való méretezése általában úgy végződik, hogy az egyik ágban leülepedett anyag, a másikban pedig egy túlhajtott ventilátor.

18-22 m/s
A csatorna szállítási sebessége a fémpor lebegésben tartásához szükséges. Haladjon alá, és az anyag leülepszik a vízszintes pályákon belül, csendesen csökkentve az áramlást, amíg a páraelszívó teljesen leállítja a rögzítést.

Kiválasztási kritériumok, amelyek megnövelik a teljes tulajdonlási költséget

Négy szám választja el azt a rendszert, amelynek vásárlása többe kerül egy olyan rendszertől, amelynek üzemeltetése többe kerül, és ugyanahhoz az összehasonlító laphoz tartoznak, mielőtt bármilyen árajánlatot rangsorolnánk.

0,6-0,9 m/perc levegő-közeg arány redős patrongyűjtőkhöz
800-1200 Tisztítsa meg a nyomásesést egy jól megtervezett egységen
2-4 több éves szűrőélettartam hatékony előleválasztással
18-22 m/s szállítási sebesség fémpor csatornákban

A levegő-közeg arány az első lekérdezett adat. A ház zsugorítása érdekében 1,2 m/perc sebességre tolt patrongyűjtő nagyobb kannasebességgel működik, minden impulzusciklusnál újra magával ragadja a port, és olyan módon lerövidíti a hordozó élettartamát, ami soha nem jelenik meg a vételárban.

A nyomásesés a második. Egy 20 000 m3/h-s rendszerben minden 250 Pa elkerülhető ellenállás nagyjából 2 kW plusz ventilátortengely-teljesítményt, folyamatos üzemben kb. 17 500 kWh-t évente. Öt év során ez az egyetlen szám gyakran meghaladja a két versengő egység közötti árkülönbséget.

For öntödei porgyűjtés , ahol a porterhelés és a hőmérséklet egyszerre ingadozik, a mérethatároknak általában szélesebbnek kell lenniük, mint azt a katalógus táblázat sugallja.

TMC Series Cartridge Dust Collector for Fine Dust and Welding Fume TMC sorozatú kazettás porgyűjtő finom porhoz és hegesztési füsthöz Impulzussugaras kazettás gyűjtő kompakt felső dobozzal és speciális patronokkal hegesztéshez, vágáshoz, polírozáshoz és könnyűipari porokhoz, ahol a finom száraz részecskék gondos méretezést igényelnek. Termék megtekintése →

A kazettás egységek alkalmasak hegesztésre, lézer- és plazmavágásra, valamint száraz megmunkálásra, ahol a por finom, száraz és olajmentes. A lábnyom-előny csak akkor érvényes, ha a levegő-közeg arány, az impulzusos tisztítónyomás és a bemeneti terelőelem a valódi porterheléshez van méretezve.

A robbanásveszélyes por, olajköd és VOC-patakok különböző szabályokat követnek

Az éghető por, olajköd és oldószergőz nem kezelhető ugyanazzal a berendezéscsaláddal, amely az inert fémport kezeli, és úgy kezelni, ahogyan lehet, ez a legdrágább hiba ebben a kategóriában.

Inert száraz por

  • Szabványos kazettás vagy zsákos gyűjtő gravitációs kisüléssel
  • Könnyű acélszerkezet, nincs szükség robbanásveszélyes légtelenítésre
  • Kopás- és nedvességállóság szempontjából kiválasztott közeg

Éghető por

  • Kst, Pmax és gyújtási energia tesztelése a kiválasztás előtt
  • Robbanásveszélyes légtelenítés, lángmentes légtelenítés vagy nedves kollektor
  • A ragasztás és a földelés folytonossága minden csatlakozásnál ellenőrizve

Az olajköd a harmadik eset. A hűtőfolyadék-aeroszol folyadékként viselkedik, nem szilárd anyagként, ezért az összeolvadó olajköd-processzor, amely a folyadékot visszavezeti a gépbe, jobban teljesít, mint a száraz szűrő, amely heteken belül vakká válik. Az oldószergőznek ismét más útra van szüksége: aktív szén adszorpcióra, vagy deszorpcióra, majd katalitikus égetésre, amikor az oldószerterhelés indokolja a hővisszanyerést.

TVC Explosion-Proof Wet Dust Collector for Reactive Metal Dust TVC robbanásbiztos nedves porgyűjtő reaktív fémporhoz Nedves súrolókollektor, amely szűrőközeg nélkül nedvesíti és hűti a magas hőmérsékletű, gyúlékony porokat, támogatja az automatikus iszapeltávolítást reaktív fém- és öntödei alkalmazásokhoz. Termék megtekintése →

Ahol a por reaktív, higroszkópos vagy öngyulladásra hajlamos, a nedves kollektor eltávolítja az üzemanyagot az egyenletből azáltal, hogy a részecskéket vízfilmbe rögzíti. Ez a választás magával hozza az iszapkezelést és a korrózióvédelmet, így a döntés inkább a kockázatértékeléshez tartozik, mint az árlistához.

A levegőszennyezés-ellenőrző berendezés teljesítményének ellenőrzése

A teljesítményt írásos tesztprotokoll alapján kell bizonyítani, nem adatlapra nyomtatott hatékonysági adattal. Az ellenőrzés az első szűrő betöltése előtt kezdődik, és a működés első évében folytatódik.

  1. Alapvonal rögzítési ellenőrzése. Az üzembe helyezés előtt minden páraelszívónál a homloksebesség mozgása, rögzítve a tervrajzon.
  2. Szállítás ellenőrzése. Pitot mozgás a főfuttatásokon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tervezett sebességet valóban elérte.
  3. A szűrő integritása. Szivárgásérzékelés és folyamatos nyomáskülönbség-naplózás minden rekeszben.
  4. Stack teszt. Izokinetikus mintavétel az EN 13284-1 vagy az EPA 5. módszere szerint, a működési paraméterek egyidejű naplózásával.
  5. Dokumentáció átadás. Ventilátorgörbe, motoráram, alkatrészlista és adathordozó tanúsítvány az üzemeltetési naplóval együtt.

A Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd., a kínai Changzhou-i székhelyű rendszerszállító erre a sorrendre építi fel szállítási modelljét: egy 22 000 négyzetméteres gyár házon belüli összeszereléssel és teszteléssel, valamint mexikói és oroszországi szervizirodákkal támogatja azokat az exportpiacokat, amelyek 2022-ben az eladások 15 százalékát meghaladták. Ez a struktúra együtt számít az üzembe helyezéskor és a logikai egyensúly szabályozásában.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan válasszak zsákos szűrőt és patrongyűjtőt?

Kezdje a porral, ne az árral. A mérsékelt terhelés mellett szabadon áramló száraz por megfelel a patrongyűjtőnek, amely egy zsákház alapterületének nagyjából felét foglalja el azonos áramlás mellett. A ragadós, higroszkópos, magas hőmérsékletű vagy dörzsölő por a szélesebb zsáktávolságú és előhűtési vagy előleválasztási fokozattal rendelkező zsákszűrőre mutat.

Mi a különbség a befogási sebesség és a szállítási sebesség között?

A rögzítési sebességet a motorháztető oldalán mérik, és leírja, hogy milyen gyorsan kell a levegőnek mozognia ahhoz, hogy a szennyeződést eltávolítsa a forrásból. A szállítási sebességet a csatornán belül mérik, és leírja, hogy milyen gyorsan kell a levegőnek mozognia ahhoz, hogy a felfogott anyagot felfüggesztve tartsa. Egy rendszer találkozhat az egyikkel, és meghibásodhat a másikkal, így mindkettő a tervrajzon szerepel.

Milyen gyakran kell cserélni a porgyűjtő szűrőket?

A nyomathordozó élettartama a töltéstől, a kopástól és a tisztítás intenzitásától függ, de két-négy év reális egy megfelelő méretű, hatékony előleválasztás mellett. Cserélje a nyomáskülönbség trendjét és a látható emissziót a rögzített naptár helyett. A tizennyolc hónapos korban meghibásodott szűrő szinte mindig a levegő-közeg arány problémáját jelzi.

Egy rendszer képes kezelni a port és az oldószergőzt is?

Lehet, de a szakaszokat megfelelően kell sorrendbe állítani. Először a részecskéknek kell kijönniük, mert a szénágyakat és az oxidációs katalizátorokat egyaránt megmérgezi a por. A szokásos elrendezés egy patronos vagy zsákos gyűjtő, amelyet aktív szén adszorpció követ, deszorpcióval és katalitikus égetéssel, amikor az oldószer koncentrációja indokolja a hővisszanyerést.