Olajköd-gyűjtő útmutató: Kapacitás, szűrés és karbantartás

A helyes Olajköd gyűjtő CNC vagy megmunkálási művelethez úgy kell kiválasztani, hogy a köbláb/perc-ben megadott légáramlási kapacitást hozzá kell igazítani a burkolat teljes térfogatához és a gép portjainak számához, miközben megerősíti, hogy a szűrési fokozat akár 0,3 mikronos részecskéket is képes befogni 95 százalék feletti hatékonyság mellett. Egy 100 köbláb körüli térfogatú CNC-malom általában 200 és 300 köbláb/perc névleges kollektort igényel, hogy percenként 2-3 légcserét érjen el, és ennek a számnak akár 20%-os alulméretezése a leggyakoribb oka annak, hogy az olajköd látható marad a gép burkolatán működés közben.

A megfelelő olajköd-gyűjtő kiválasztása

Az olajköd-gyűjtő kiválasztása a forrásgép típusának, a burkolat megtisztításához szükséges légáramnak, valamint a csatornázáshoz és a felszereléshez rendelkezésre álló fizikai hely meghatározásával kezdődik.

Igazítsa a kollektor bemeneti átmérőjét a meglévő légcsatornákhoz, mivel a csatorna méretének egynél több szabványos lépéssel történő csökkentése 20 százalékkal vagy még nagyobb mértékben növelheti a statikus nyomásveszteséget.
Ellenőrizze, hogy az egység a gép tetejére, a padlóra vagy távolról a falra szerelhető-e, mivel a CNC-cellák körüli helyszűke gyakran korlátozza a kompakt, felsőre szerelhető modellek lehetőségeit.
Győződjön meg róla, hogy a kollektor képes kezelni az olajködöt és a füstöt is, ha a folyamat nagy sebességű vágást foglal magában, mivel az 1 mikron alatti füstrészecskék más szűrőfokozatot igényelnek, mint a nagyobb olajcseppek.
Ha a kollektort a kezelői állomások közelében szerelik fel, ellenőrizze a zajkimenetet, amely általában 65 és 75 decibel között van a szabványos egységek esetében, a munkahelyi zajhatárokkal szemben.

Kapacitáskövetelmények különböző géptípusokhoz

A szükséges légáramlási kapacitás elsősorban a ház méretétől és az egyetlen kollektorhoz csatlakoztatott portok számától függ, mivel az egy egységen megosztva több gép osztja meg a rendelkezésre álló légáramlást.

Egyetlen CNC maró vagy eszterga, 80-120 köbláb burkolat	A 200-300 köbláb/perc sebesség 2-3 légcserét biztosít percenként
Többorsós vagy ikerraklapos gépek	400-600 köbláb percenként, gyakran 2 csatornás portra osztva
Központi rendszer 3-5 géphez	800-1500 köbláb percenként, az egyidejű működési mintáktól függően
Nagy teljesítményű csiszolási műveletek	1500 köbláb/perc feletti sebesség a hűtőfolyadék porlasztásából származó magasabb ködképződés miatt

A központosított rendszerek esetében bevett gyakorlat a csatlakoztatott gépek mindössze 60-70 százalékának egyidejű működtetésén alapuló méretezés, mivel a legtöbb gyártási ütemezésben ritka az összes gép egyidejű teljes kapacitással történő működtetése.

Szűrési hatékonyság a részecskeméretekben

A szűrési hatékonyságot azon mérik, hogy a kollektor milyen jól fogja fel a különböző méretű részecskéket, és a megmunkálási folyamatokból származó olajköd általában 0,1 és 10 mikron közé esik a vágási sebességtől és a hűtőfolyadék típusától függően.

Előszűrő szakasz	Körülbelül 90 százalékos hatékonysággal rögzíti az 5 mikron feletti részecskéket, és eltávolítja a nagyobb cseppeket, mielőtt azok finomabb állapotba kerülnének
Egyesítés vagy főszűrő fokozat	95-99 százalékos hatékonysággal rögzíti a 0,3 és 5 mikron közötti részecskéket, a tipikus olajköd elsődleges fokozata
Utolsó HEPA vagy polírozási szakasz	Akár 0,3 mikron nagyságú részecskéket is felfog, 99,97 százalék feletti hatékonysággal, ahol füst vagy mikron alatti olajaeroszol van jelen

A csak az előszűrő fokozatra besorolt kollektor enyhe működés közben tiszta távozó levegőt mutathat, de látható köd keletkezhet 30-60 percen belül, ha a vágási sebesség nő és a köd részecskemérete csökken.

A párafelvételi arányt befolyásoló tényezők

A kollektor névleges specifikációin túl számos telepítési és feldolgozási tényező közvetlenül befolyásolja, hogy mennyi olajköd kerül ténylegesen felfogásra, szemben a környező munkatérbe távozó olajköd mennyiségével.

A légcsatorna hossza és a kanyarulatok száma csökkenti a hatékony légáramlást, minden 90 fokos hajlítás hozzávetőlegesen 3 méteres egyenes csatorna ellenállását növeli.
A burkolat tömítésének minősége jelentősen számít, mivel az ajtók vagy a hozzáférési panelek körüli 5 milliméternél nagyobb hézagok lehetővé teszik, hogy a negatív nyomás beszívja a környezeti levegőt, és csökkentse a befogási sebességet a tényleges ködforrásnál.
A hűtőfolyadék koncentrációja és típusa befolyásolja a cseppek méretét, a szintetikus hűtőközegek gyakran finomabb ködöt képeznek, mint az oldható olajok, és magasabb szűrési fokozatot igényel az azonos befogási sebesség fenntartásához.
A rögzítési sebesség a burkolatnál vagy a burkolat nyílásánál általában meghaladja a 100 láb/perc értéket, hogy leküzdje a nagy sebességű orsók által keltett köd lendületét.

Elektrosztatikus versus médiaszűrő gyűjtők

Szűrési módszer	Az elektrosztatikus egységek feltöltik a részecskéket, hogy a gyűjtőlemezekhez vonzzák őket, míg a közegszűrő egységek réteges anyagokon, például üvegszálon vagy szintetikus szálon támaszkodnak a részecskék fizikai felfogására
Nyomáscsökkenés az idő múlásával	Az elektrosztatikus lemezek viszonylag stabil légáramlást tartanak fenn terhelés közben, míg a közegszűrők egyre nagyobb nyomásesést tapasztalnak, ami gyakran felügyeletet igényel, ha a nyomáskülönbség 50 százalékkal emelkedik az alapvonalhoz képest.
Tisztítási követelmények	Az elektrosztatikus lemezek moshatók és újra felhasználhatók, gyakran 2-4 hetente, míg a médiaszűrők jellemzően eldobhatók, és meghatározott ütemterv szerint cserélhetők.
Működési költségminta	Az elektrosztatikus egységek előzetes költsége magasabb, de a folyamatos fogyasztási költségük alacsonyabb, míg a médiaszűrő egységeknél alacsonyabb az előzetes költség, de a szűrőcsere rendszeres költségei

A nagy volumenű folyamatos műveleteknél az elektrosztatikus kollektorok gyakran csökkentik a hosszú távú fogyóeszközök költségeit, míg a médiaszűrő egységek továbbra is praktikus választások maradnak kisebb térfogatú vagy időszakos műveletekhez, ahol a szűrőcsere gyakorisága alacsony marad.

Karbantartási gyakorlatok a megbízható működés érdekében

A rutinszerű karbantartás közvetlenül meghatározza, hogy az olajköd-gyűjtő továbbra is a névleges hatékonysággal működik-e az élettartama során, és a teljesítményvesztés a legtöbb esetben a késleltetett karbantartásra vezethető vissza, nem pedig a berendezés meghibásodására.

Hetente ellenőrizze a nyomáskülönbséget, cserélje ki vagy tisztítsa meg a szűrőket, amint a nyomásesés eléri a gyártó által megadott szintet, ami gyakran a tiszta szűrő alapértékének kétszerese.
Engedje le az összegyűjtött olajat az olajteknőből a termelési mennyiség alapján ütemezetten, mivel az olajszint túl magasra emelése csökkentheti a hatékony szűrőfelületet és csökkentheti a befogási hatékonyságot.
Az elektrosztatikus egységek esetében meghatározott időközönként, például 2-4 hetente tisztítsa meg a kollektorcellákat, mivel a lemezeken felgyülemlett maradékok jelentős mértékben csökkenthetik a töltési hatékonyságot egyetlen hónapon belül intenzív használat esetén.
Negyedévente ellenőrizze a vezetékeket és a tömítéseket, hogy nem szivárog-e, mivel még a kis tömítetlen csatlakozások is több százalékponttal csökkenthetik a rendszer általános rögzítési hatékonyságát idővel.