中文简体
A húsz, 6000/perc fordulatszámmal működő CNC esztergagéppel felszerelt megmunkálócsarnokban egy forgalmas műszakban 5-10 mg/m3 olajaeroszolt képes tartani a levegő, ami többszöröse annak a 0,5 mg/m3-es referenciaértéknek, amelyet a NIOSH az ásványolaj-ködhöz ajánl. A forrás egyszerre mindenhol megtalálható: forgó szerszámba permetezett hűtőfolyadék, forgácsok csapódnak át a folyadékon, és finom cseppek űzik ki a felforrósodott levegőt a vágási zónából. An olajköd visszanyerő rendszer megváltoztatja az egyenletet úgy, hogy felfogja az aeroszolt a forrás közelében, visszaolvasztja folyadékká, és az újrafelhasználható olajat a gép olajteknőjébe vezeti.
Mire képes az olajköd visszanyerő rendszer
A visszanyerő rendszer az extrakcióval kezdődik, nem a szűréssel. A burkolat helyzete, a levegő mennyisége és a nyomásegyensúly határozza meg, hogy ténylegesen mennyi pára éri el a szűrőt, és ezáltal mennyi olaj kerül vissza az olajteknőbe.
A folyamat szempontjából az olajköd-visszanyerő rendszer egy önálló szűrőegység, amely eltávolítja az olajaeroszolokat a megmunkálási környezetből, folyadékká egyesíti, és a folyadék nagy részét visszajuttatja a vágófolyadék-körbe, miközben a megtisztított levegőt a műhelybe vagy a szabadba engedi.
Hogyan működik a helyreállítási hurok
Minden olajköd-visszanyerő rendszer ugyanazt a háromlépcsős sorrendet követi: felfogás, összeolvadás és visszavezetés.
Elfog. A szívófedél vagy a gépház nyílása legalább 0,5 m/s befogási sebességgel szívja el az aeroszolt a vágási zónából. Bármilyen alacsonyabb, és a cseppek a motorháztetőn túl a légzési zónába sodródnak.
Egyesül. Az olajjal telített levegő ciklonos előleválasztón, majd rostos koaleszcáló közegen halad át, ahol a finom cseppek nagyobbakká egyesülnek, kihullanak a légáramból, és egy gyűjtőtálcába szivárognak.
Visszatérés. Az összegyűjtött folyadék egy kis tartályban ülepedik, ahol a trampolajat és a forgácsot leválasztják, majd egy szivattyú visszaküldi az újrafelhasználható hűtőfolyadékot a gépi aknába.
Ez a zárt kör megváltoztatja a hűtőfolyadék gazdaságosságát. A több megmunkáló központtal rendelkező precíziós megmunkáló műhelyek jellemzően 20-40 százalékos csökkenésről számolnak be a hűtőfolyadék utántöltési mennyiségben a visszanyerő rendszer működtetésének első évében, mivel a falakon, a mennyezeten és a géppaneleken korábban ragacsos fóliává vált olaj visszakerül a folyamatba.
A nyomáskülönbség a legmegbízhatóbb karbantartási jel. Egy új koaleszcens szűrő 250 Pa közelében indul. Amikor a leolvasás átlépi a körülbelül 750 Pa-t, helyezze vissza vagy cserélje ki az adathordozót anélkül, hogy megvárna egy naptári dátumot.
Az olajköd visszanyerő rendszer technológiáinak összehasonlítása
Egyetlen technológia sem kezeli az összes cseppspektrumot, így a praktikus választás a részecskemérettől, a légáramlástól és a visszatérő olaj tisztaságától függ.
| Technológia | Hatékony részecsketartomány | Gyűjtés hatékonysága | Karbantartási intervallum | Legjobb illeszkedés |
| Centrifugális / ciklon | 2 mikron feletti ömlesztett köd | 85-95% nagyobb cseppeken | Alacsony, csak lefolyó | Előzetes szétválasztás és nagy terhelésű első fokozat |
| Összeolvadó rostos közeg | 0,3-10 mikron | Akár 99% a MERV-15-nél | Médiacsere 6-12 hónaposan | Szabványos CNC olajköd és hűtőfolyadék spray |
| Elektrosztatikus leválasztó | 0,01-1 mikronos szubmikron | 90-98% rendszeres kollektoros mosással | Mossa le a gyűjtőcellákat 1-3 havonta | Nagyon finom csiszolóköd és nagy levegőmennyiség |
| HEPA végső szűrő | 0,3 mikron és nagyobb | 99,97% DOP | Éves csere jellemző | Végső kifúvás a recirkulált levegő számára |
Sok csomagolt rendszer két fokozatot kombinál, például egy ciklonos előleválasztót, majd az egyesítő közegeket és a HEPA-védőt. Ez az elrendezés megvédi a drága végső szűrőt a ragadós túlterheléstől, és elég tisztán tartja a kilépő levegőt ahhoz, hogy sminklevegő-kreditek nélkül visszatérjen az üzembe.
99,97%
HEPA-hatékonyság 0,3 mikronnál, az utolsó fokozat szabványos besorolása
0,5 mg/m3
Az ásványolaj-köd NIOSH referenciaszintje, általános kockázati referenciaérték
60-95%
Az összegyűjtött aeroszol összeolvadható és visszakerülhet a tartályba
250 Pa
tipikus kezdeti nyomásesés az új koaleszcens közegben
Az olajköd-visszanyerő rendszer megfelelő mérete
Megfelelő méretű an olajköd visszanyerő rendszer a felvételi pont áramlási sebességével kezdődik, nem a gépcsarnok térfogatával. Minden páraelszívó nyílás mérete a burkolat felületének szorzata szerint van beállítva, és a ventilátornak ezt a sebességet kell tartania minden páraelszívónál egyszerre.
- Levegőmennyiség. Számítsa ki az egyes burkolatnyílásokat négyzetméterben, és szorozza meg 0,5 m/s rögzítési sebességgel. Adja össze az ágakat, és adjon hozzá 15 százalékot a csatornaveszteséghez.
- Részecske spektrum. Az esztergagépből származó hűtőfolyadék-permet többnyire 0,5 és 10 mikron között mozog. Az őrlési köd messzebbre jut a szubmikron tartományba, ami az elektrosztatikus fázist részesíti előnyben.
- Az olaj viszkozitása. A nagy viszkozitású olajok gyorsabban vonják be a közeget, és gyakoribb tisztítást igényelnek, ezért az egység véglegesítése előtt vegye figyelembe az olaj típusát a szűrő területén.
- Tér és légcsatorna. A 15-20 méteres leágazások növelik a nyomásveszteséget, és az olajfilm felületet biztosítanak a lerakódáshoz.
- Visszatérő olajminőség. A baktériumok és a trampolaj lebontják a hűtőfolyadékot, ezért a visszanyerő egységnek egy koaleszcens tartályra vagy szkimmerre van szüksége az olajteknő előtt.
Központi rendszer
Egy ventilátor- és szűrőbank öt-tíz gépet szolgál ki a légcsatorna ágakon keresztül.
A legjobb a zsúfolt üzletekben, ahol az egyes egységek akadályozzák a hozzáférést vagy zavarják a felső daruk működését. A csővezetékek megnövelik a telepítési költségeket, és rendszeresen le kell üríteni.
Gépre szerelt egység
Egy dedikált helyreállítási egység minden gépen vagy mellett található, és csak akkor működik, amikor a gép fut.
A legjobb, ha a gép elrendezése megváltozik, ha a hűtőfolyadék típusai eltérnek, vagy ha a visszatérő olajat termékvonalonként el kell különíteni.
A csomagolt, gépre szerelt megoldáshoz a Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. szállítja a TEM sorozatú olajköd processzort integrált koaleszcáló és HEPA fokozatokkal. A sorozat egypontos rögzítésre készült esztergagépeken, köszörűkön és megmunkáló központokon, a légáramlási lehetőségek pedig a gépházhoz igazodnak, nem pedig az egész műhelyhez.
TEM sorozatú olajköd processzor fémmegmunkáláshoz A TEM sorozatú Oil Mist Processor moduláris, többlépcsős szűréssel és újrafelhasználható öntisztító szűrőkkel felfogja a megmunkálási műveletekből származó olajködöt, vízködöt és port. Alkalmas egypontos rögzítésre esztergagépeken, köszörűkön és megmunkáló központokon, valamint szélesebb porgyűjtő rendszerekkel párosítva. Termék megtekintése → Amikor egy üzemnek az olajködön túl is elszívásra van szüksége, ugyanez a méretezési logika vonatkozik a száraz por- és füstforrásokra is. Az olajköd-visszanyerés és az általános porgyűjtés kombinálása egy karbantartó csapatot és egy tartalék alkatrészkészletet tart fenn két párhuzamos rendszer helyett.
Karbantartási gyakorlatok, amelyek megőrzik az olajköd visszanyerésének hatékonyságát
A rendszer által az első hónapban elért visszanyerési sebesség nem ugyanaz, mint akkor, ha a szűrőket túllépik a nyomásesési határon. A mért nyomásveszteség köré épülő tervezett rutin védi a hatékonyságot és a levegőminőséget egyaránt.
| Feladat | Frekvencia | Figyelmeztető jel | Hatás, ha kihagyják |
| Ürítse ki az előleválasztó lefolyóját | Hetente | Olaj felhalmozódása a lefolyóvezetékben | A cseppek visszakerülnek a légáramba |
| Ellenőrizze a visszatérő vezeték szelepeit | Hetente | Légzsilip a visszatérő vezetékben | A visszanyert olaj soha nem éri el az olajteknőt |
| Mérje meg a nyomáskülönbséget | Havonta | Olvasás 750 Pa felett | Szűrő bypass és növekvő kötegkibocsátás |
| Cserélje ki a koaleszcens médiát | Nyomás alapú | Tartós 750 Pa vagy nehézolaj átvitel | A begyűjtés hatékonysága 80% alá csökken |
| Vizsgálja meg a HEPA végső szűrőt | Negyedévente | Olajos maradék a kimeneti rácson | A megtisztított levegő olajjal kering |
750 Pa ez a végrehajtható csereküszöb a legtöbb egyesített adathordozó esetében. Minden szűrőcsere után naplózza a leolvasást, és kezelje a határértéket a szerviz kiváltójaként, ahelyett, hogy a hónapokra támaszkodna.
A szűrő élettartama jobban függ az olajterheléstől, mint az időtől. A nagyolási műveletet végző rendszer nagy elárasztó hűtőfolyadékkal négy hónap alatt képes betölteni a közeget; az azonos egység könnyű célvonalon egy évig futhat. Ez az oka annak, hogy a nyomásesés-alapú intervallumok jobban teljesítenek, mint az általános ütemterv.
Olajköd visszanyerő rendszer GYIK
Gyors döntési szabály: ha a légáramlás becslése a csarnok térfogatán alapul, nem pedig a burkolat felületén, futtassa újra a számítást, mielőtt árajánlatot kérne. Az alulméretezett páraelszívó a leggyakoribb oka annak, hogy a visszanyerő rendszerek alulteljesítenek.
Mennyi olajat tud visszajuttatni az olajköd visszanyerő rendszer a gépbe?
Megfelelően elhelyezett burkolatokkal és kiegyensúlyozott légáramlással a szűrőt elérő aeroszol 60-95 százaléka összeolvad, és visszakerül az olajteknőbe. A pontos részarány függ a hűtőfolyadék hőmérsékletétől, a fúvóka nyomásától és attól, hogy a vágási zóna zárt-e. Az üzletek általában 20-40 százalékos feltöltési megtakarításról számolnak be az első évben.
Milyen szemcseméreteket képes felfogni az olajköd visszanyerő rendszer?
A kétfokozatú rendszer egyesítő közeggel és HEPA-védővel felfogja a részecskéket 0,3 mikrontól felfelé, ami lefedi a legtöbb hűtőfolyadék-permetet és őrlőködöt. A 0,3 mikron alatti szubmikron részecskék esetében az elektrosztatikus fokozat a hatékonyabb választás.
Kiszolgálhat egy központi rendszer egy egész megmunkáló műhelyt?
Egy központi egység 5-10 gépet tud kiszolgálni, ha az elágazó vezetékek hossza 15-20 méter alatt marad, és csappantyúk egyensúlyozzák a légáramlást. A hosszabb futások növelik a ventilátor energiáját, és olyan felületeket hoznak létre, ahol az olajfilm és a baktériumok felhalmozódnak, ezért az elrendezések változása esetén a gépre szerelt regenerálást részesítik előnyben.
Milyen gyakran kell szűrőanyagot cserélni?
Cserélje ki a koaleszcens közeget, ha a nyomáskülönbség átlépi a nagyjából 750 Pa-t, ami mérsékelt olajterhelés esetén általában 6 és 12 hónap közé esik. A HEPA végső szűrő általában 12-18 hónapig bírja, de negyedévente ellenőrizni kell, hogy nincs-e benne olajos maradék.
