Események Hírek

Otthon / Hírek / Események Hírek / Útmutató a zacskószűrő kiválasztásához: hordozóminőség, levegő-szövet arány és tasak élettartama

Útmutató a zacskószűrő kiválasztásához: hordozóminőség, levegő-szövet arány és tasak élettartama

A szűrőzsákjait nyolchavonta cserélő öntöde szinte soha nem küzd a zsákokkal. Küzd a méretezés során túl magasra beállított levegő-szövet arány ellen, vagy az olvasztóműhelyből kilépő gázhőmérséklet helyett egységáron választott közegminőséggel.

Ha megfelel a specifikációnak, a zsákos szűrő kiszámíthatóan viselkedik: 10 mg/m3 alatti kilépő porkoncentráció, 800 és 1500 Pa között stabil nyomáskülönbség, két-négy évig kitartó zsákkészlet. Félreértsd, és ugyanaz a hardver két-három negyedévenként egy teljes készletnyi zacskót fogyaszt el, és az állásidő sokkal többe kerül, mint maguk a táskák.

Azok a változók, amelyek eldöntik, hogy milyen eredményt kapunk, nem bonyolultak, de ezeket a megfelelő sorrendben kell rendezni: először a tisztítási módszer, majd a közeg minősége, majd a szűrési sebesség, majd az előkezelési szakaszok a ház előtt.

Meghatározás: A zsákos szűrő egy ipari porgyűjtő, amely a porral terhelt gázt szőtt vagy nem szőtt szövetzsákokon vezeti át. A részecskék felfogják a szövet felületét és a szövetszerkezet belsejében, miközben a tisztított gáz elhagyja a házat. A hatásfok általában eléri a 99,9 százalékot a 0,5 mikronos részecskéknél.

Mi az a zsákszűrő, és hol található a porvédő sorban

A zsákos szűrő az ötfokozatú porellenőrző vonal egyik szakasza, és csak akkor működik a specifikáció szerint, ha a másik négy fokozatot először tervezték meg. Mindegyik szakasz védi a következőt, így a felfelé irányuló munka kihagyása később a táska rövid élettartamaként jelenik meg, nem pedig nyilvánvaló tervezési hibaként.

  1. Elfog. Búra a kibocsátási ponton, úgy méretezve, hogy megtartsa a rögzítési sebességet a forrásnál. A lazán illeszkedő burkolat a port az épületbe tolja, nem pedig a csatornába.
  2. Szállítás. A 18-22 m/s sebességű csővezeték, így a por felfüggesztve marad, és nem ül le vízszintes futásban.
  3. Előkezelés. Szikrafogó köszörüléshez és hegesztési füsthöz, léghűtő gázhoz a közegbesorolás felett, így a zsákok soha nem látják a csúcs állapotot.
  4. Szűrés. A zsákos szűrőház, a zsákok, a tisztítórendszer és a garat.
  5. Kisütés és polírozás. Forgó légzsilip vagy csigás szállítószalag az összegyűjtött porhoz, valamint aktív szén adszorpció és katalitikus égés, ahol a gáz illékony szerves vegyületeket is szállít.

A Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. lapos zsákos porgyűjtőként szállítja a szűrési fázist négy konfigurációban, a szabványos modelltől a beltéri utólagos felszerelésekhez használható kompakt házakig. A TD típus lefedi a közepes és nagy gázmennyiségek fő tartományát mérsékelt porterhelés mellett.

TD Flat Bag Dust Collector for Medium to Large Air Volumes TD lapos zsákos porgyűjtő közepes és nagy levegőmennyiséghez Moduláris lefolyós lapos zsákos gyűjtő online impulzusos tisztítással és oldalsó hozzáféréssel, öntödei, kohászati, vegyipari és egyéb szárazporos feladatokhoz. Termék megtekintése →

Az öntödékben és a kohászati üzemekben a zsákszűrő az olvadás és öntés után helyezkedik el, így örökli a szikrákat, az éles hőmérséklet-ingadozásokat és a fém-oxid füstöt. Az olvasztó- és öntővezetékek elrendezését az öntödei por-szabályozási megoldások referenciája tartalmazza.

Az öntödei szolgáltatásban a zsákszűrőt nem csak a begyűjtés hatékonysága alapján ítélik meg. Az alapján ítélik meg, hogy a zacskók hány hőciklust élnek túl, mielőtt az anyag rideggé válik.

Impulzussugár, fordított levegő vagy rázó: a tisztítási módszer kiválasztása

Az impulzussugaras tisztítás az alapértelmezés az új ipari zsákos szűrőknél, mert támogatja a legnagyobb szűrési sebességet, és így a legkisebb házat is adott gázmennyiséghez. A fordított levegős és rázógépes kialakítások még mindig megjelennek a régebbi üzemekben és az alacsony terhelésű feladatoknál, de sokkal több ruhafelületet igényelnek ugyanarra a feladatra.

A zsákos szűrőtisztítási módszerek és az egyes módszerek által támogatott szűrési sebességek összehasonlítása.
Tisztítási módszer Tisztítási akció Tipikus szűrési sebesség Legjobb illeszkedés Fő kockázat
Impulzussugár A sűrített levegő impulzusai kitágítják a zacskót és kiengedik a tortát 0,8-1,2 m/perc Általános ipari por nagy mennyiségben A zsák kopása az impulzus érintkezési pontjainál, ha a nyomás túl magasra van állítva
Fordított levegő Az alacsony nyomású levegő visszafelé áramlik a zsákon keresztül 0,4-0,6 m/perc Nagy gázmennyiségek enyhe porterheléssel Nagyobb helyigény és lassabb tisztítási ciklusok
Mechanikus rázógép Motoros váz rázza a táskákat 0,3-0,5 m/perc Kis egységek időszakos szolgálatban Magas mechanikai kopás és korlátozott ruhafelület
Gyakorlati következmény Az impulzussugaras egység 1,0 m/perc sebességű tisztításához nagyjából fele akkora, mint az azonos gázmennyiséget kezelő fordított levegős egység szövetfelületének. Ez az arány az, amiért az impulzussugár uralja az új berendezéseket, és ezért a fordított levegő túléli főként nagyon nagy, alacsony terhelésű alkalmazásokban.

A szűrőanyag hosszabb élettartamot biztosít a táska számára, mint a gyűjtő

A szűrőanyag minősége jobban meghatározza a zacskó élettartamát, mint a ház kialakítása, mivel a szövet az egyetlen olyan alkatrész, amely folyamatosan érintkezik a hőmérséklettel, a nedvességgel és a kémiával. Két szigorú megkötés az első, a folyamatos üzemi hőmérséklet és a vegyszerállóság; A kopásállóság határozza meg a táska élettartamát, ha ez a kettő teljesül.

Maximális folyamatos üzemi hőmérséklet közegenként, Celsius fokban
PTFE
260
Üvegszálas
260
poliimid
240
Aramid
200
PPS
190
poliészter
130
Tipikus iparági minősítések száraz, nem lecsapódó körülmények között.
  • Poliészter, 130 Celsius fok. Száraz, nem agresszív por a csomagolásban, fafeldolgozásban és általános műhelyelszívásban. A legalacsonyabb költség és a leggyakoribb specifikációs hiba, amikor a gáz valóban meleg.
  • Polifenilén-szulfid (PPS), 190 Celsius fok. Szén és biomassza égetése, kéntartalmú gáz és enyhén savas áramok.
  • Aramid, 200 Celsius fok. Öntöde, acél- és fémfeldolgozás, ahol a kopásállóság legalább annyira számít, mint a hőmérséklet.
  • Poliimid, 240 Celsius fok. Vegyes savas gáz és magas hőmérsékletű folyamatok, ahol a PPS hidrolizál.
  • Politetrafluor-etilén (PTFE), 260 Celsius fok. Kémiailag agresszív gáz és olyan feladatok, ahol a zsák hosszabb élettartama indokolja a prémiumot.
  • Üvegszálas, 260 Celsius fok. Magas hőmérsékletű száraz gáz kondenzáció veszélye nélkül. Ismételt hajlítás hatására mechanikailag törékeny.
Egy 10 Celsius-fokkal a folyamatos besorolás felett futó táska egy éven belül elveszítheti rugalmas élettartamának felét. A zacskók általában sértetlennek tűnnek az ellenőrzés során, és a következő tisztító impulzuskor meghibásodnak.

Zsákszűrő méretezése a levegő-szövet arány alapján: öt döntés

A levegő-ruha arány méter per perc gáz per négyzetméterben kifejezve az a szám, amely meghatározza a ház méretét, a zacskók számát és a tasak várható élettartamát. Ezt a hardver megadása előtt kell beállítani, mert minden későbbi választást ez korlátoz.

  1. Állapítsa meg a valós gáztérfogatot üzemi hőmérsékleten. A hőkorrekció 30-50 százalékkal változtatja meg az értéket a környezeti hőmérséklet és 200 Celsius-fok között, és az alulméretezett egység leggyakoribb oka a környezeti áramlásra való méretezés.
  2. Jellemezze a port: terhelés gramm/köbméterben, részecskeméret-eloszlás, koptatóképesség, ragadósság, és hogy az anyag robbanékony-e.
  3. Először válassza ki a médiát a hőmérsékleti és kémiai borítékból, majd ellenőrizze a kopásállóságot és a költségeket.
  4. Átalakítsa a gáz mennyiségét a ruha területére a levegő-rongy arány használatával, majd adjon hozzá a ruhaterület 10 százalékát a tisztítási ciklus helyreállításához.
  5. Erősítse meg az előkezelést és a doboz sebességét. Az 1,5 m/perc feletti tartálysebesség újra magával ragadja a már leválasztott port.
0,8-1,2
m/perc levegő/szövet arány az általános ipari porra kifejtett impulzussugárhoz
800-1500 között
Pa normál üzemi nyomáskülönbség sáv
1,0-1,5
m/perc sebességhatár a házon belül

Az előkezelés a legolcsóbb biztosítás a rendszerben. A ház előtt található szikrafogó eltávolítja a hegesztésből, csiszolásból és lézeres vágásból származó izzó részecskéket, mielőtt azok elérnék a szövetet, és innen erednek a legtöbb megmagyarázhatatlan tasak meghibásodása a fémfeldolgozó üzemekben.

Spark Arrestor Pre-Treatment for Industrial Dust Collection Systems Szikrafogó előkezelés ipari porgyűjtő rendszerekhez Passzív nagy teherbírású eszköz, amely szétválasztja és eloltja a szikrákat a zsákszűrők előtt, csökkentve a tűzveszélyt és a szűrőterhelést a hegesztési, köszörülési és öntödei munkák során. Termék megtekintése →

Amikor a zsákszűrő rossz választás

A zsákos szűrő rossz választás, ha a por olajos, ragadós, higroszkópos vagy robbanékony, mivel a szövetanyag a száraz, szabadon folyó pogácsától függ, hogy megtartsa a hatékonyságot és a tisztítási teljesítményt. Ezekben a feladatokban a helyes válasz egy másik elválasztási elv, nem egy másik táska.

A zsákos szűrő a megfelelő választás, amikor

  • A gáz száraz és a por szabadon áramlik
  • A hőmérséklet a környezeti hőmérséklet felett van és meglehetősen stabil
  • A gáz térfogata nagy és a részecskék finomak
  • A mikron alatti füstöt 99 százalék feletti hatékonysággal kell felfogni

Válasszon másik technológiát, amikor

  • A por olajos, megmunkálásból vagy hideghengerlésből származik. Egy olajköd processzor közvetlenül kezeli az aeroszolt.
  • A por robbanékony fém vagy szerves por. A robbanásbiztos nedves porgyűjtő eltávolítja a gyulladási útvonalat.
  • A szennyeződés felületi por és leülepedett anyag a műhelyben. A nagyvákuumú rendszer a praktikus eszköz.
  • A gáz a részecskék mellett oldószergőzt is hordoz. Az aktív szén adszorpciója és a katalitikus égés kezeli ezt az áramot.

Ahol a por megfelelő, de az alapterület a korlát, a kompakt lapos zsákház ugyanazt a szűrési elvet kisebb helyigényben tartja, ami számít beltéri utólagos felszereléseknél, ahol a belmagasság és a légcsatorna-elvezetés már rögzített.

TDC Compact Flat Bag Dust Collector for Limited-Space Installations TDC kompakt lapos zsákos porgyűjtő korlátozott helyigényű telepítésekhez Kompakt lefolyós lapos zacskós egység online impulzusos tisztítással és oldalajtóhoz való hozzáféréssel, amely alkalmas szárazporokhoz az öntödékben, fémmegmunkálásban, vegyiparban és akkumulátorgyártásban. Termék megtekintése →

Karbantartási jelzések, amelyek előre jelzik a táska meghibásodását

A nyomáskülönbség trend a legmegbízhatóbb korai jelzője a táska állapotának, a szemrevételezés előtt, mivel a teljes táskakészletet tükrözi, nem pedig azt a néhány zacskót, amelyet az ellenőr elérhet az ajtón keresztül.

  • A havi 200-300 Pa folyamatos emelkedés változatlan tisztítási ciklus mellett vakságra vagy nedvességre utal, nem pedig kopott zacskókra.
  • A hirtelen, 400 Pa alá süllyedő zsák általában szakadt zacskót vagy meghibásodott tömítést jelent, és a kollektor ömlesztve továbbítja a port.
  • Egy látható csóva a kötegnél, miközben a nyomáskülönbség normális marad, tömítés, csőlap vagy bemeneti terelőlemez problémára utal.
  • Az impulzusfrekvencia növelése a nyomáskülönbség fenntartásához azt jelenti, hogy a sütemény már nem válik le tisztán az anyagból.
  • A zsákok kora a hordozók várható élettartamához képest: a 24 hónapra besorolt ​​aramidkészlet ritkán áll helyre, ha túllépi azt a pontot, megemelt nyomáskülönbség mellett.
Felvételi fegyelem Hetente naplózza a nyomáskülönbséget azonos terhelés mellett. A tizenkét leolvasásból összeállított trendvonal többet mond a táska hátralévő élettartamáról, mint egy éves belső ellenőrzés.

Az impulzussugaras zsákház karbantartási ellenőrzőlistája egy strukturált ellenőrzési rutint tartalmaz, beleértve az impulzusszelepek ellenőrzését, a sűrített levegő harmatpontját és a garat kiürítési integritását.

Zsákszűrő GYIK

Mennyi ideig tart egy szűrőtasak?

Két-négy év a legtöbb ipari szolgáltatásban, de a választék széles és médiavezérelt. A száraz műhelyporon lévő poliészter elérheti a négy évet, az aramid az öntödei füstben jellemzően kettő-három, és bármely közeg, amely a folyamatos hőmérsékleti besorolás felett működik, tizenkét hónapon belül meghibásodhat. A nyomáskülönbség trendje jobb előrejelző, mint a naptári életkor.

Mi a különbség a zsákszűrő és a zsákház között?

A kifejezéseket az ipari gyakorlatban felcserélhetően használják. A zsákház a ház, a zsákok, a tisztítórendszer, a garat és az ürítés teljes összeállítása; egy zsákszűrő ugyanazt a berendezést írja le poreltávolító funkciójában. Mindkettő a gázáram szövetszűrésére vonatkozik, eltérve a patronos kollektortól, a nedves gázmosótól vagy az elektrosztatikus leválasztótól.

Milyen levegő-szövet arányt kell használni egy impulzussugaras zsákszűrőben?

Általános ipari por esetén 0,8-1,2 m/perc. Az alsó végét finom füsthöz, ragadós porhoz vagy nagy terheléshez használja, a felsőt pedig csak durva, szabadon folyó anyagokhoz, enyhén töltve. Az alacsonyabb arány nagyobb lakhatást és magasabb tőkeköltséget jelent, de a táska élettartamának növekedése általában meghaladja ezt a költséget az első cserecikluson belül.

A zsákos szűrő képes kezelni a robbanékony port?

A szövetanyag antisztatikus felépítéssel, teljes földeléssel és robbanásveszélyes légtelenítéssel is megadható, de a zsákszűrő nem az első választás erősen robbanékony fémporhoz. A robbanásbiztos nedves porgyűjtő felfogja a port egy vízfürdőbe, és eltávolítja a gyulladási útvonalat, ami a biztonságosabb specifikáció, ahol a minimális gyújtási energia alacsony.

A zsákos szűrő teljesítménye a beszerzési megrendelés kiadása előtt meghozott három döntésen múlik: a tisztítási módszert a porhoz igazítani, a hordozót a hőmérséklethez és a kémiához igazítani, valamint a levegő-rongy arányt az optimizmus helyett marginális beállítással. Ezt követően minden karbantartási fegyelem.

A működő specifikációs sorrend

Tisztítási módszer, majd hordozóminőség, majd levegő-rongy arány, majd előkezelés. Az abban a megrendelésben öntödei, vegyi vagy gyógyszerészeti munkában meghatározott gyűjtő megtartja a nyomáskülönbség sávját, védi a zacskókat, és évközi zacskócsere nélkül éri el a tervezett életciklus végét.